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王总
张总
400-0100026
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     本发明涉及一种烟气净化系统,包括本体,风机、进气管和出气管,所述 本体内设有一个储液腔,所述进气管插入储液腔中的液体内,所述出气管与储 液腔液体的上方相通,所述风机安装于液体的上方,与出气管相通。使工业烟 气中的粉尘和硫化物及氮化物与储液腔内装有的液体进行净化处理,喷淋管采 取高距喷淋,用来控制反应时间,同时采用控制阀控制净化液供应喷淋管的喷 淋流量,提高了净化效率;本发明还能对烹饪中产生的含油烟气进行净化处理, 油污在储液腔的液体中进行过滤,有害气体得到了净化,净化装置本体不结油 垢,并且定时更换脱油除烟液体,延长了使用寿命,具有成本低,使用方便的 优点.

经过试生产期进入正常生产,指标如下: 


平均日产:    ≥26吨硅(超额定负荷10—40%)  
吨硅熔炼电耗:≤12200KW.H(原材料不同有一定量的差距)。 
吨硅电极消耗:<80Kg  
吨硅硅石消耗:<2600Kg 
吨硅产出Si02微粉比:吨硅/<300KgSi02微粉 
设备作业率     >98%。


初步设计方案:

  
     1、 炉衬:高温区采用自焙碳砖与半石墨化碳砖结合的方案,外围用高铝砖、粘土砖、轻质保温砖,出炉口采用整体碳化硅砖,可以保证正常使用四年不用大修炉衬。 
2、 倒三角电极把持设备:采用特殊材质制造的碟形弹簧,只要做好对大电流附近磁场的屏蔽,用碟形弹簧可以做到投资省、可靠性强、免维护、抱紧力大;铜瓦不打弧、使用寿命长的优点,该机构可实现0维修。本设计已经在多台电炉上使用,实践已经证明 了上述优点。 
     3、电极升降与压放:电极升降采用全液压,用单向液压作用缸,电极到炉底自动停止电极下降,可以保护电极及设备不受损坏;压放采用液压与碟形弹簧结合的方式,正常生产时用弹簧顶紧,液压只在需要压放电极时工作,提高了作业可靠性,一套液压系统做到了电极升降与压放的全部功能,避免了部分厂家电极升降用卷扬机,电极压放用液压,投资较大的弊端。另外,甲方若需要电极倒拔功能,则将液压控制系统的控制部分在操作台上增加一组程序控制按钮和转换开关即可实现。 
     4、电极选用直径Φ960石墨电极,有利于高产降耗;同时这种规格的电极质量稳定,技术成熟。对将来电炉扩容有一定好处。 
     5、变压器采用壳式变压器:此类变压器体积轻,超负荷能力强。但成本略比传统芯式变压器稍高。 
     6、 短网采用水冷电缆、水冷铜管:节约投资,运行可靠,比传统的铜排节约40~50%的铜材,超负荷能力强。同时整个短网温度低于40℃,阻抗低、自然功率因数可达0.88。  
     7、铜瓦采用钛铬合金铸造铜瓦。与锻造铜瓦比具有高温环境下变形小、机械强度高、成本低的优点。而使用寿命和导电性能均优于国内的锻造铜瓦。 
     8、烟罩采用独特的排烟结构设计(属国内首创,排烟效果极佳),既吸取了高烟罩排烟能力强,料面温度低的优点,也吸取了矮烟罩使主要设备远离高温区的优点,工人操作环境好。同时满足了环保要求,达到环保效果! 
     9、捣炉机采用全液压或半液压式大功率捣炉机。 
五、12500KVA工业硅电炉设计技术参数:(部分略) 
炉变容量:12500KVA(要求全程恒功率), 超负荷30%运行    
     一次电压 :35KV(或110KV)    
     二次电压:130V-175V,共13挡   
     阻抗电压:150V时 ≤4%     
    电极直径:石墨电极960 
    主烟囱直径:2200mm×2.  
    电极行程:1200mm. 
要求电炉除尘主风机排量:140000Nm3/h×2 
要求每电炉收尘布袋:不少于1200只。

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